回轉枕式包裝機詳細教程及常見故障解決方法

1安裝步驟

１）首先參見圖三確定主機擺放位置，并以工作平臺為基準，分別調節(jié)四個水平螺桿，調平定位主機。

２）安裝進料輸送機，使與主機左端用螺栓固鎖，并通過調節(jié)進料輸送機兩水平調節(jié)螺桿，調平定位。要求與主機相連處，送料槽底平面與主機臺面平齊。

３）安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪（見圖二）然后安裝并聯(lián)接推指鏈條，調節(jié)手輪，使推指鏈條松緊適度。

４）配接電源線。本機使用220V單相，50HZ的電力，嚴禁連接380V或其它不符合要求的電源，請使用者特別注意！為保證安全，連接工作須由電氣專業(yè)人士完成，隨機配有連接線。如自配電源插頭，須用1.5m㎡三芯電纜，正確連接火線(L)、零線（N）和地線（E）。

2.送電測試

1）確定供應電源正確（用試電筆測試進電源Ｌ、Ｎ正確）。

2）合上控制箱中各斷路器，并觀察控制面板上各儀表、電源信號燈是否正常。

3）點按點動按鈕，觀察機器運轉是否正常。

4）通過按動人機界面，設定包裝速度為40包/分,再按動啟動按鈕(綠色)正常運轉機器3~5分鐘,在確定機器正常后,按下停機按鈕(紅色)。此即完成了機器的正確安裝。

3.機器調整

 進料機構

      本機進料機構上配有推指鏈條，推指鏈條的張力，是通過進料機構左端兩個“推指鏈條松緊調節(jié)手輪”調整的。當被包物確定后，首先調整進料機構導料槽的寬度，使被包物能在導料槽中順暢移動即可。

 送紙機構

包膜繞行路徑

包裝膜卷安裝在具有自動對中夾緊的輥筒上后，薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因打碼機是否安裝而略有不同。

 1.當機器配備打碼機時，繞行路徑按圖四。

圖四、配打碼機時包膜走行路徑

2.當機器沒配打碼機時，繞行路徑按圖五。

圖五、無打碼機時包膜走行路徑

無論上述那種繞行路徑，當薄膜進入制袋器后，打開中封開合手柄，使紙穿過拉紙輪，中封加熱板，壓合輪，然后合上開合手柄，點動運行，使包膜穿過端封刀，至此完成裝膜。

包膜張力及對中調節(jié)

包膜在經(jīng)過制袋器時，如果包膜張力不均――兩邊緊中間松或兩邊松中間緊，都會造成走紙不順，須通過調節(jié)擺輥位置（見圖二）或擺桿角度，來改變擺輥與制袋器之間的相對位置，達到包膜張力均勻的要求。

如果出現(xiàn)包裝產品中封不齊，則須調節(jié)＂包膜對中調節(jié)手輪＂（見圖二），每次調節(jié)量不宜太大（因為效果不是馬上反映出來），直至中封兩邊對齊為止。

4.制袋器

制袋器是一可供寬窄調整與包膜仰角凋整的折袋器。

制袋器是通過“制袋器寬度調節(jié)手輪”調節(jié)制袋器寬度。制袋器的寬度尺宜以被包物的寬度，再略加上約５ｍｍ余隙為宜。

制袋器高度調整時，松開制袋器固定手輪，通過上下移動制袋器來調整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加約５ｍｍ余隙為宜，高度調整后，鎖緊固定手輪。

中封機構

中封機構主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、開合手柄、壓合輪速調節(jié)手輪等組成，當包膜經(jīng)過拉紙輪、加熱塊、壓合輪時，如果在拉紙輪和壓合輪之間有積紙或拉紙現(xiàn)象，應通過“壓合輪速調節(jié)手輪”調整。

中封的效果應是封口牢固及紋路清晰，否則就應調整，調整要求如下：

1）用兩張白紙中間夾著一張復寫紙，在兩嚙合的中封輪上轉一周，打開看其痕跡要清晰，均勻，否則須調整兩輪嚙合位置，再進行壓痕觀察，反復調節(jié)，直至痕跡清晰均勻為止。

2）在嚙合正確，溫度合適的前提下，若封口質量還是不理想，可調節(jié)定位螺釘來限定封輪嚙合壓力，直至封口美觀。

機器出廠前中封部件己調整合格，一般情況下不需調整。

端封機構（回轉式）

端封刀座及切刀的調整

刀座在出廠前己經(jīng)認真調整并嚴格檢驗，正常情況下無需調整，若確需調整刀座，首先用兩張白紙中間夾著復寫紙觀察壓痕紋路，如果壓痕均勻紋路清晰，則刀座位置正確，無需調整，否則需對刀座進行調整，先松開（不要完全松離）刀座上Ｍ１0螺釘,然后調節(jié)橫向調整螺絲來修正刀座的編移，直至調整理想為止,最后擰緊M10螺釘。刀座的調整須在無加熱的條件下進行。

切刀的調整一般采用墊銅片的方法。調整準則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。如果怎樣調節(jié)都無法調好，就須更換切刀。調整切刀時，一定要在加熱(約120°C)的情況下進行。

端封刀架高低位置的調整

對于不同高度之包裝物，應調整端封刀架高低，使端封刀嚙合中心與被包產品中心的高度一致，如圖四、五所示。調整方法是：先松開刀架側板的四個螺絲，然后調節(jié)端封升降調節(jié)螺栓（中間的螺栓），使上下端封刀嚙合處距工作平面為１／２包裝物高度，調整完畢，務必緊固松開的四個螺絲后方可開機。

３）端封刀速度的調整

對于不同長度的包裝，端封刀速度應做相應調整，調整原則是以端封刀的線速度應與包裝膜的速度相同，即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。若積紙，即刀速慢，應向快的方向調節(jié)“端封刀速調節(jié)手輪”（見圖二），若拉紙，即刀速快，應向慢的方向調節(jié)“端封刀速調節(jié)手輪”直至同步為止。

４）端封刀裁切位置的調整

本機進料推桿與端封刀之間，會因為包裝長度的不同，而有不同的同步聯(lián)動關系。調整進料推指與端封刀的同步關系，其調整步驟如下：

（一）在包裝薄膜印有色標的情況下

（１）空袋時通過人機界面選擇＂參數(shù)設定＂設置屏設置＂切斷位置＂之數(shù)值來調節(jié)端封刀切斷位置（設置方法參見5．1節(jié)），使切斷在色標處。

（２）取３～５個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。

（３）檢查包裝物是否在兩色標中間，并觀察記住偏移方向及偏移量。

（４）取出包裝物，然后通過＂推指位置調節(jié)手輪＂來調節(jié)推指的位置（旋轉手輪需向內推進后旋轉）從而調整包裝物位置。

（５）重復２～４步驟，直至包裝物位于兩色標中間為止。

（二）在包裝薄膜沒印色標的情況下

（１）取３～５個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。

（２）用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間，并記住編移方向及編移量。

（３）取出包裝物，然后通過＂推指位置調節(jié)手輪＂來調節(jié)推指的位置（旋轉手輪需向內推進后旋轉）從而調整包裝物位置。

（４）重復１～３步驟，直至包裝物位于兩端封中間為止。

５．機器操作

１）安全檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物，且沒有其它人在操作機器。

２）開啟電源。打開電控箱門鎖，合上總斷路器，關上箱門觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常，電源信號燈是否正常顯示，人機界面是否正常顯示。

在安全檢查及電源開啟正常后，本機需進行下述操作。

維護

關于維護，進入口令為89758140，進入該界面后，可以調節(jié)袋長系數(shù)。通常，該值在出廠前已調好。如需調節(jié)，原則如下。先設定較常使用的袋長值和包裝速度，將跟蹤方式設為定長切，調好并開動機器制空袋，測取空袋袋長，如實際袋長比設定袋長短，則改大袋長系數(shù)，反之，則減小，直到設定值與實際值誤差小于1mm即可。

５．2．溫度控制

    該機有兩組溫控系統(tǒng)，分別控制“中封溫度”和“端封溫度”。各組溫度設定值的大小，應視包裝速度的快慢，包裝膜的厚薄，周圍環(huán)境溫度的高低不同而定。最合適的設定值應以產品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。溫控器的操作使用祥見隨機溫控器說明書。

5．3．色標電眼

對于需要跟蹤切的產品，色標電眼是必須的，在包膜裝好后，調整色標電眼位置，使電眼發(fā)出的光束對準色標經(jīng)過的地方，如圖十九所示。

                             圖二十一、色標電眼光束位置

色標電眼靈敏度出廠時己調整，如若仍需調節(jié)，詳見隨機電眼說明書。

5．４．啟動

１）點動

按下點動（黑色）按鈕，機器在按壓期間，會以３０（包／每分鐘）的速度運轉，當釋放按鈕時，機器立即停止。

２）連動

點按啟動（綠色）按鈕，機器將以設定的速度連續(xù)運動，直至停機（紅色）或急停（蘑菇頭）按鈕被按動為止。

５．5．停機

1）正常停機

點按停機（紅色）按鈕，機器將于端封刀水平位置停機。

２）緊急停機

按壓急停（蘑菇頭）按鈕，機器將于瞬間停止，欲再啟動機器，須先使按鈕復位。

6．維護保養(yǎng)

6．1．每班的清潔和保養(yǎng)

１）清潔擦拭機器前，須先關閉電源，以確保人機的安全。

２）用干凈捻濕的抹布擦拭機器工作臺面及外表面。

３）用壓縮空氣清除進料機構及中封和端封處的產品碎屑。

４）用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

６．2．每月的檢查和保養(yǎng)

對機器傳動系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為

原則，對于機器上的同步帶和輸送平皮帶，絕對禁止給油潤滑。

２）對端封軸承給油潤滑。

３）檢查傳動部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時將其調緊。

４）檢查各部件的螺釘或螺母松動情況，必要時將其壓緊。

５）檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。

６．3．半年的維護和保養(yǎng)

１）檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。

２）檢查各種易損件，注意及時更換。

３）檢查各傳動件磨損情況，必要時換新。

４）檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電氣組件上之灰塵。

７．回轉式枕式包裝機異常處理